激光切割機在運行過程中切割頭一直抖動，首先要進(jìn)行激光切割頭的標(biāo)定。
打開調(diào)高器，在下面找到一個標(biāo)定選項，進(jìn)行浮頭標(biāo)定。按照系統(tǒng)的提示，使切割頭靠近板面，大概在五毫米到一公分的位置開始標(biāo)定。標(biāo)定成功后，保存設(shè)置。
如果標(biāo)定后仍然出現(xiàn)切割頭抖動的問題，可以考慮調(diào)整靈敏度等級（LV）。標(biāo)定后，系統(tǒng)應(yīng)該會自動調(diào)整靈敏度等級。如果需要，可以手動降低靈敏度等級，調(diào)整到一個合適的值，比如12。降低靈敏度等級的選項通常在"跟隨快跟隨慢"的設(shè)置中。
另一個可能導(dǎo)致切割頭抖動的原因是氣源的問題。需要檢查氣瓶上的氣閥是否完全打開，確保氣流量跟得上。
接地線的問題也可能導(dǎo)致切割頭抖動。首先需要檢查機床的接地線是否已經(jīng)接好。接地線的問題可能會導(dǎo)致電容過大或機床的靜電過大，這都可能導(dǎo)致切割頭上下跳動。
如果使用的是大功率激光，需要特別檢查焦點位置和氣壓。如果焦點位置過高或氣壓過高，都可能導(dǎo)致切割頭抖動。在切割完成后，可以通過手觸感測量工件的溫度，如果感覺熱，可能需要適當(dāng)降低焦點位置或氣壓。
最后，還需要檢查保護鏡片。如果保護鏡片有污染，可能需要更換。
如果以上都沒問題，則判斷是否為干擾。將切割頭點動移至板面的2-3mm處，調(diào)高器頁面按5，觀察其DIF值是否超過30。
若DIF值大于30，則證明系統(tǒng)中存在電磁干擾，我們可以將伺服電機、變頻器、空壓機等大功耗用電設(shè)備斷電，再去觀察DIF值是否減小至30以內(nèi)。
若DIF值仍大于30，且數(shù)值無明顯變化。那么干擾可能來自給調(diào)高器供電的電源，需更換調(diào)高器供電的開關(guān)電源。
若DIF值小于30。說明抖動不是因為電容傳感器被干擾引起的，先將調(diào)高器重新標(biāo)定一次，需保證切割頭下方有板子，點擊調(diào)高器上的跟隨，再去觀察切割頭是否有抖動。若切割頭還存在抖動，檢查伺服驅(qū)動器剛性設(shè)置是否過小或過大，Z軸模組絲桿聯(lián)軸器是否打滑。
關(guān)閉激光器，在出氣狀態(tài)下模擬加工觀察是否抖動，出氣狀態(tài)下切割頭抖動可能是傳感器內(nèi)部有損壞或未安裝好，重新拆裝傳感頭或換相應(yīng)配件。
若抖動時切的是薄板（≤3mm）?？山档驼{(diào)高器跟隨增益等級，降低LV等級，調(diào)高器啟用振動抑制，抑制時間加大。
若抖動時切的是厚板（≥6mm）。同時使用的是柏楚FSCUT8000數(shù)控總線系統(tǒng)，則可嘗試開啟厚板切割模式。
總之，解決切割頭抖動需要從多個方面進(jìn)行檢查和調(diào)整。只有全面的考慮和細(xì)致的操作，才能確保光纖激光切割機過程的精度和質(zhì)量。
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